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1996年度(平成8年度) | 資料集 | 大分県産業科学技術センター

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Academic year: 2018

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(1)

平成8年鹿 研究報告 大分野産業科学頗術センタ叫

麦焼酎蒸留粕の濃縮試験十3

−パイロットプラントでの濃縮試験−

相田 宣菜

食品二!二業預ト キフ

弘歳 守夫* ズテクニカルサービス

Conc em

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c ent Fa七i on by Pi l ot Pl anもー

Nobuhi de HI DA・’ Nor i o HI ROKURA

Food Sc i enc e and Tec hnol ogyむev圭s i on *Foodt ec hni c ai s er v亘c e

L緒言

製造j 二軍封こ多桁類分解酵素を応用することで,もろみ

及び蒸留覚書の粘度低Fや圃液分匿寮が向卓二し粕の濃縮処

理においても有効に作月j することがロ夕リ・エバボレ 夕を使用した予備試験の鮭究明らかとなった。本試験 でば蒸留粕処理において重要な操作の1つである濃縮工 程の実規模への応摘を前提とした濃縮試験の概要と試験 紙果及びユーティリティ条件を踏まえた蒸発蒸気鞘巨折 方式と多重動榔持方式の比較検討について職得する.

2鴨方法

2.1濃縮機の概要

現状の焼酎蒸留軋の濃縮ば,3蚕室効用㌫チエーー▼ プ式フ ォ1リンフイルム方式(以下FF)が採用され巌終水分 80%軍竜子鹿が濃縮限界である.焼酎蒸留齢の濃縮において ば高粘度であり,FF方式の場合プラッキングやスケ

リングが生じ濃縮効率が低下する¢ −〉一般職な高粘度液に

対応した濃縮磯として,擾搾貢空蒸発軋 チュブ式強

制循環型エバボレーー夕やロ∴トパックエバボレー夕,回

転コイル式濃縮磯などがあるが,蒸留租を封豪とした場 合卜運転蟹,経済整などに問題がある スクリュ デカ

ンタ㌧一による一都隊分離後にプレー、ト式エバ牒レ∧タに

よる濃縮で濃縮限界を軋室二させる方式ば突稼働している−

パイロットプラントの濃縮装置の選定においてば9① スケーリンダやプラッキンダがぞj 三じにくいこと,②洗浄 動率等維持常男華が容易なこと,③大容積蒸発に適してい ること含④多重勧∫一号方式や蒸発蒸気毛盲酎i 三縮方式としての

拡張性や経済性などを考慮する必要がある。以上の観点 から今回の濃縮装置ば,スケリンダの激しいパルプ廃 液の省エネルギ波縮装置やグリセリンの濃紺として実 績のあるプレト型エレメント加熱薄膜流下方式(イズ

ミフーードマシナリ SU削TO関0′ ′ ′ 罷¢SCO Evapor at or 試験機) を採用した.

本装置ば,F呈g.i に示すフローで熱交換を行う3枚のピ ーティングエレメントで構成される蒸発缶と試料供給の ためのブイ… ドポンプ§ エレメントに試料を循環供給す るための衡濁ポンプ9 供給蒸気の凝縮水,ガスを排出す るスチムコンデンセー・トポンプ,試料より蒸発したべ

パを凝縮するためのべ一・・パコンⅤゼンセトポンプよ

り構成される,

、−一軒−コンテ・ スチームコンテーン

ンセートホ■ け セーけン7

Fi g.1蒲頗涜下式濃縮装置

濃縮原麒は,ヒティングエレメントの上部より加熱 蒸気が供給され内部で凝集流下し不凝辟ガスと供にスチ

ムコンデンセmトポンプにより排出され9 試料はと一∬

ティンダニレントの外硯を均一に流下する間に熱交換し

て水分を蒸発する。エレメント【l 二で発鍾した蒸気泡は,

液より分許してエレメント間を水平に流れぺ−パ【コン

ゼンテ▼一一トポンプを介し系外に到る.従って従来のプレ 卜式やFF式に比べ試料の自ぎ喜j 度が大きく機械的なメ

リットと酵素処理や無蒸煮法との縦令せで従来と違った 性状(高濃縮低粘度)の蒸留拒が得られ利用々途の拡大 が期待できる。なお今回の試験では,循環ポンプ,コン

(2)

畢威畠尊慮 研究報餐 汝傍観塵薬科学務潅センタ叫

デンセmトポンプは9 気泡噛み込み防j 旨二のためロ夕リ 攣に改良した。

ヱ2 実用化にむけての考え方

実用化プラントにおいてばラ現状の処理金額をペス に処男醒設備費やランニンダコストがベイできる技術であ ることが要求きれる.処理経費ば,設備の償却額数的三と

仮定すると勉饗総経費(巨−づ/も)=ランニングコスト㌫ 設備費/′ 365×9×排ぎ日義(官員し処理後の繭品厳髄ば肝j

とした)で現きれる.現状の処理費を5000ぎユj /七とすれ ば採罪のとれるイニシャルらストに対するランニンダコ ストが決まりぅ採算ベスの帝傑には,ランニングコス

トの蔓竺i める要素が大きら、ことが判る.特に最終製.闘二多 くの相加】締醸を求められない蒸留尉官の処即においては, 設備酌にば多少㌢‥ ジプヘビー▲ 一な装置であってむ処畢畢コス

トに対するエネ飽ギ¶ コストの低い装置であるほうが省

エネルギー・hが達成きれ外的園子(原油欄稀・電気料)に

対しての緩衝鞋が大きいと考えられる

また最終製品に率∫加機構を柳ナることば,もっとも短 締約に処理経費の削減に結び首薄く.しかし従来の方法に

よる濃縮では要求される濃縮準が音守られないし,得ちれ たとしても設備経済李室三の㌔長から導Åが巧く可能である.今 宣6音盲の試験では,凝終備に実規模へ採j 盲j 可惟な技鱗である

ことを必安乗ず言二に製造二!二軍責のi 改善に寄書極酌にア善三物化学反

応(酵素処軍学)を窮鼠込み9 効率良い物理操作(機器)と

の緋脅せ技術で発軌蒸留,ぎ司液分隆,濃縮の各盲二鍔を 効率化し蒸留勘の絶対酌,相対備な韓減債倭閻魔ことを 崩評はした¢

2−3 濃縮装遭の拡張控

濃綿装置を実働腰や戒潤する場脅,一般的にば多重 効用転二番式(M琵)や蒸気再圧縮方式(VRC)として 稼磯さ潜る。ここでは蒸発義i む七′ ′ ′ ′ h、鼠′ ′ ′ 4濃縮としてME 方式,Ⅴ謁C方式それぞの機略について述べる.

−M琵方式

現在の蒸轡粕漬擬装置でばFF方式として3豪効用合音 として採用きれており9 巌初の蒸発缶へ隻スチムを焼 蛤し蒸発逐せ発堕した蒸気を芝番E‡毒の蒸発缶へカぎー熱源と

して丙利用する方式で3垂拓から蒸発した蒸気ば系殊に 排㌻圭うする。▼ W−」般酌にば消要撃するステ ム箪ば雪 0る4i 5七

(七蒸発)必要で線路編から旧乳温熱敵組息パ.333七 (七蒸発)となり漕熱ば冷却承で凝縮させ液体として排 附する.

−Ⅴ罠Cぷ式

蒸発糾で蒸発した蒸気をブロワ川で井蘭して,加熱粛 として鰹ダ孝吉き凱る¢ ブロワーの動力は9 訳∼25匪w′ ′ t (薫

鳥篭)で蒸発蒸気ば9 蒸発号音子の転熱部で処理液とF貫軍接熱交

換して凝縮しベmパーコンデンセトとして系外に放た長与

きれる.定常運転時には劇盲頼義気,冷却永は不要となる。

VRCの頃合MEの約且′ ′ /旦0の所ダ富者エネルギー▼でありラン ニングコストば約レ′ 4となりイニシャルコストとの均衡 がとれれば低コストで省エネプレギーの濃縮が可能となる. 蒸発頗熱収支をTab呈e且に薄膜流】仁一Ⅴ罷C方式での濃縮コ ストのi 飼をTab呈e2に示す。

菅岳誌塗昏竃 多豊効用誌と蒸気丙圧纏方式の熟収支

多重効用臨 蒸気丙圧縮

供給液熱猿股熟 慮終桁数州腰 放熱 排旧態熱き誇 蒸発蒸気凝縮廃熱箪 必要熱窮

3

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単位(Kca呈ノノh)

;● さ:∴・論∼桑:ニざ;こ ̄ 一江■ ∵手 ̄:黒音ニ∴、・・● 一主;∴裏;・こ.二

転熟而(m2) 設備費(方円)

蒸発轟(監g′′/h)

供給熱量(監g′′′′翫)

濃縮物(髭g′ ′ /h)

濃縮経費

1n8 270 900i ) i l OOO

i O(Ⅶ ▲膵00

且338 5330

330 i 33〔† 795 1950 的潤闇解熱那郡郡膵は削い漕矧言)

供給吉毒草(も) 798¢

製品葦轟(も) 壇冒7

償却費(万要言j ) l f d3 処要撃要撃′ /胱給嶺(円′ /t ) 2892

こ1 ′ −・● し ̄ :、・:−∴ ∴−こ、二真説;ニふシ∴、… i 一 試料としてや①通常維込の減圧蒸留勘う②通常仕込の 減旺蒸留駆】に0。芝%濃度になるよう多糖類分解酵素を添

加し5りウCタ 2嶺時間反応させた欝琶9③無蒸煮仕込酵素区の

減圧蒸河野ヨ,④③をナイロンメッシュでぎ司液分陛した液

部を・それぞれ6むL程度調整し上記の試験機で濃麻処撃を

行った。Tab且e3に代表的な濃縮試験結盟を詳呈臥2に契機 濃縮操作で活用できる濃縮寧粘度番線を示す声

1’ ab!e3 濃権鵠の成・分組成

①通常鞄 ②聯嚢処理 ③無籍鳶 ④替液分経

ノトー亘 ㌔’ 了2.′ 「 7〇。# 賃3j 帥.9 空軍素(鴛) 呈。欝7琶 i っ235 苫.ア5穏 2け556 凍無宿働三 +む牒閤+ C.963 0。956 彷.95旦 鮎度(酢㌢竃・馬) 680捷 398り 3畠田0 4300

モ)i i :1.GR 3.7∈∼ 3.て■ n

濃緑… 準 星。93 2。芝i 3。旦嶺 4.56

(3)

平成8年度 研究報告 大分闊達♯科掌技蕎センターー

アミ〆粗寧紅高む静駄科を中心とした素柑として掬連倭 業が注視するようになってきた。

4.まとめ

プレートニレメント加熱薄膜流下式薄膜パイロットプ ラントでの蒸留勒の濃縮試験を実施し次の結果を得た.

(i )試験運転の結果,全盛処理で盛大3.i 倍の濃縮率を示 し,水分63。5%9糎液分匿後の勉畢空では9濃縮率4.58靴 底分銅.9%の肺となった.

(2)酵素処理9 無蒸煮仕込ば亨 ㌢僻試験の結果が再現さ れ濃縮限界を軋宣二させたB

(3)装置量のスケルアツプにおいては、蒸気再言ぎ三新方式 も視野にいれる必要がある.

(射濃縮物は字 億群書度9 高濃縮,儀水分活性であり用途 に応じた性状を白夜に調整することが可能である。

本試験の実施にあたってご協力頂いた、本格焼酎技術 開発機構の委員各位に標識します

篭 2 3 威

儀縮率

㊨通常亀田観分際2¢℃ ロ?⑬℃ 底轡繋勉聾2¢℃ ×冒e℃

Fi g,2蒸留鞋享農範撃と粘度直轄

こ;・・・:∴. ・・ 1・.∴・:、● 、・・・・:、・・:・・・∴ で衡環ポンプへの宗毒戦混Åやスケリンダの発竺巨で濃縮 限界となった。凍分ば詑プ%で空室素を指標とした濃縮

率ば9i .93を示し通常のFFM

E方式より装置の機械

的なメリットが確認できた。

仕込時に酵素添漉した減圧蒸留弊習ばヴ 粘度398¢悶㌘汲むS

‥ !∴:;:・・−. ・・. −.:・.・‥ −ヾ・.く、・−、・● ・・、′ ‥ . 処理で濃縮勘寒が上昇するこたがわかる

無蕪煮子音二込(酵素添加区)管ば9 きらに濃蘭働肇闇職

・・こ:・ニi ・、、− ・、・、.‖・− −:● ∴ ∴.;・− ● ・: ̄− _・−− ‥ .し・・・、・.、・−−∴㍉バ∴■ .−− −−・ご ト 比較して既い解を示した。装置の運転環境として沸定し たチャンパ和温度と貢空度から酵素処理や無毒煮柁込 の勉果が認めち甑ヶ既報から述べた考察がノ琶イロ、ジトプ ラントでの濃縮試験においても実証きれた。

閲線分陛蟹の濃縮ばぅ 影三度竣3舘む悶Pa.S(6縫8㌫測定)凍

分弧9%まで濃縮を音きっため蔓試料液不足のため限界ブさ式場

− こ ● ∴・.. ‥・−.、−::、 −、. 示した.

蒸留常吉が更に濃縮できれば9 鷹言射的に着熟成分(例え ば全室素など)の濃度ば章二昇し瀦描摘削司も大幅に拡太す

るG 尊皇盲香寺の閣板子き療ば,ナイロ:〆メッシュで櫨過したた め濾液ぎ首てのSS分力嘗多毛,濃縮勉率を既下きせる囲手と なった◎ スタリェーデカンタ〉∨などで清澄度を巨をヂれば 濃縮寧ば9 更に巨宴草するものと考えられf る.尚;濾過残

消ば,ドラムドライヤ で鱒屋に乾燥できた.

ペ パムーコンデンセートにより孝賢姜ちれた凝縮水のTO

・、− ・・、 ● . −;・・:・・:−∴一!、∴・.. 閑ヂデカ号予熱享されることから実機の礫磯に際してば凝縮水 処理も別途考慮する必要がある.また装置の磯善点とし

て祈願系へのスパイラブレの挿Åなどカ首考えちれたt

本試験を通じ妄言孝標とした濃縮感電官署了籠たなり得られた慌 粘鑑,高濃縮(痛撃素食凝)9 低廉分活性の蒸留ギヨば,

参照

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